В нашу компанию ТПО обратилось производственное предприятие из Тулы с запросом на ремонт поршневого компрессора Remeza. Оборудование находилось в нерабочем состоянии и было доставлено в сервис в разобранном виде для проведения диагностики и восстановления.
Исходные данные
Оборудование: поршневой компрессор Remeza СБ4/Ф-500.LB75TБ Задача: восстановление поршневой группы и приведение оборудования в рабочее состояние Особенность: компрессор поступил в разобранном виде, без возможности первичной проверки электродвигателя и электроцепей
Диагностика и выявленные неисправности
В ходе профессиональной диагностики компрессорного оборудования были обнаружены следующие дефекты:
повреждённые корпуса воздушных фильтров,
лопнувший приводной шкив,
неисправный обратный клапан и автоматический клапан,
задиры на четырёх цилиндрах,
повреждения поршней,
сильный износ поршневых колец,
изношенные подшипники.
Из-за исходного состояния оборудования не представлялось возможным проверить:
корпус электродвигателя,
систему автоматики,
реле давления,
электрические соединения.
Выполненные работы
Ремонт поршневого компрессора был выполнен специалистами ТПО в условиях сервисной площадки и включал:
полную разборку агрегата;
слив отработанного масла;
замену всей поршневой группы;
установку нового комплекта колец;
замену прокладок, сальников и ремней;
установку новых воздушных фильтров;
заливку свежего компрессорного масла;
контрольную сборку и запуск.
Срок выполнения работ: 2 рабочих дня с момента поступления комплектующих.
Результат После завершения ремонта компрессор был запущен и протестирован. В процессе контрольного пуска выявлена утечка масла в нижней части блока через сливные трубки.
Так как данный дефект невозможно было выявить до полной сборки, клиенту:
разъяснили причину неисправности,
предложили техническое решение,
рекомендовали замену корпуса блока для дальнейшей стабильной эксплуатации оборудования.
Все действия были согласованы, предоставлены рекомендации по дальнейшему восстановлению компрессора.