Клиент и задача
В нашу компанию ТПО обратилось производственное предприятие из Тулы с запросом на ремонт поршневого компрессора Remeza. Оборудование находилось в нерабочем состоянии и было доставлено в сервис в разобранном виде для проведения диагностики и восстановления.
Исходные данные
Оборудование: поршневой компрессор Remeza СБ4/Ф-500.LB75TБ
Задача: восстановление поршневой группы и приведение оборудования в рабочее состояние
Особенность: компрессор поступил в разобранном виде, без возможности первичной проверки электродвигателя и электроцепей
Диагностика и выявленные неисправности
В ходе профессиональной диагностики компрессорного оборудования были обнаружены следующие дефекты:
Из-за исходного состояния оборудования не представлялось возможным проверить:
Выполненные работы
Ремонт поршневого компрессора был выполнен специалистами ТПО в условиях сервисной площадки и включал:
Срок выполнения работ: 2 рабочих дня с момента поступления комплектующих.
Результат
После завершения ремонта компрессор был запущен и протестирован. В процессе контрольного пуска выявлена утечка масла в нижней части блока через сливные трубки.
Так как данный дефект невозможно было выявить до полной сборки, клиенту:
Все действия были согласованы, предоставлены рекомендации по дальнейшему восстановлению компрессора.
В нашу компанию ТПО обратилось производственное предприятие из Тулы с запросом на ремонт поршневого компрессора Remeza. Оборудование находилось в нерабочем состоянии и было доставлено в сервис в разобранном виде для проведения диагностики и восстановления.
Исходные данные
Оборудование: поршневой компрессор Remeza СБ4/Ф-500.LB75TБ
Задача: восстановление поршневой группы и приведение оборудования в рабочее состояние
Особенность: компрессор поступил в разобранном виде, без возможности первичной проверки электродвигателя и электроцепей
Диагностика и выявленные неисправности
В ходе профессиональной диагностики компрессорного оборудования были обнаружены следующие дефекты:
- повреждённые корпуса воздушных фильтров,
- лопнувший приводной шкив,
- неисправный обратный клапан и автоматический клапан,
- задиры на четырёх цилиндрах,
- повреждения поршней,
- сильный износ поршневых колец,
- изношенные подшипники.
Из-за исходного состояния оборудования не представлялось возможным проверить:
- корпус электродвигателя,
- систему автоматики,
- реле давления,
- электрические соединения.
Выполненные работы
Ремонт поршневого компрессора был выполнен специалистами ТПО в условиях сервисной площадки и включал:
- полную разборку агрегата;
- слив отработанного масла;
- замену всей поршневой группы;
- установку нового комплекта колец;
- замену прокладок, сальников и ремней;
- установку новых воздушных фильтров;
- заливку свежего компрессорного масла;
- контрольную сборку и запуск.
Срок выполнения работ: 2 рабочих дня с момента поступления комплектующих.
Результат
После завершения ремонта компрессор был запущен и протестирован. В процессе контрольного пуска выявлена утечка масла в нижней части блока через сливные трубки.
Так как данный дефект невозможно было выявить до полной сборки, клиенту:
- разъяснили причину неисправности,
- предложили техническое решение,
- рекомендовали замену корпуса блока для дальнейшей стабильной эксплуатации оборудования.
Все действия были согласованы, предоставлены рекомендации по дальнейшему восстановлению компрессора.
